機器視覺檢測系統在彈簧自動檢測的應用：

        彈簧表面質量檢測是彈簧加工的重要環節。檢測時，人們通過各種試驗方法對彈簧的性能進行測定，從而把彈簧的質量定量數值化，為企業的質量管理與追蹤提供正確的評定依據。彈簧的成品檢驗主要包括對彈簧的外觀檢測、尺寸檢測、負荷檢測等內容，這里我們主要完成對彈簧的外觀檢測和尺寸檢測（包括彈簧長度、線徑、線徑間距和有效圈數）。 國內現有的彈簧檢測方法一般是人工用游標卡尺等工具目測，這種方法不僅效率低，而且誤差大。有些公司也從國外進口先進設備進行彈簧自動檢測，這一方面大大增加了生產成本，另一方面設備的維護也很困難。針對以上不足，基于機器視覺檢測系統的彈簧自動檢測具有十分重要的意義。

        對于同一規格的彈簧，系統在得到彈簧的所有數據后與對應標準值進行比對，對彈簧進行分類。實驗結果表明，相比傳統的人工檢測方法，該方法檢測速度快，精度更高，可靠性更強。 機器視覺檢測系統和原人工檢測系統相比，其優勢體現在：檢測精度高。人工檢測彈簧的要求誤差為±0.5mm以內，而視覺檢測的尺寸能夠實現檢測誤差在±0.1mm以內；檢測速度快。人工檢測一個彈簧的時間大概為3s，該系統檢測時間為1s；人工檢測有情緒，且人眼易于疲勞，不易保持檢測效果；然而視覺檢測效果穩定，對同一個彈簧重復檢測的準確率為100%，而且可24小時不停檢測。